با انواع قیر محلول دیر گیر و کاربرد آن‌ها آشنا شوید!

آیا تابه‌حال نام قیر محلول دیر گیر را شنیده‌اید؟ این قیر یکی از محصولاتی است که از ترکیب حلال‌ها با قیر خالص به دست می‌آید. اگر قصد خرید این قیر محلول را دارید، بهتر است در مورد آن اطلاعات کاملی داشته باشید؛ پس ما را همراهی کنید.

مواد سازنده قیر محلول دیر گیر چیست؟

قیرهای محلول دیرگیر یا Slow Curing Bitumen که با علامت اختصاری SC شناخته می‌شوند، می‌توانند از ترکیب قیر خالص و حلال‌های صنعتی سنگین تولید شوند. این حلال‌های صنعتی می‌توانند گازوئیل یا نفت سیاه باشند.

یکی از روش‌های دیگر تولید قیر دیرگیر، تقطیر نفت خام و به‌دست‌آوردن مستقیم آن است. در این مورد، روغن‌های حلال هنوز از نفت جدا نشده‌اند. زمان‌گیرش این قیر نسبت به قیرهای محلول تندگیر و کندگیر بسیار بیشتر است و حلال‌های آن دیرتر تبخیر می‌شوند.

انواع قیر محلول دیر گیر

قیرهای دیرگیر در 4 نوع مختلف به دست می‌آیند. انواع این قیر بر اساس تندروانی و ویسکوزیته خود دسته‌بندی می‌شوند. عدد هر کدام از آنها مربوط به گرانروی قیر برحسب سانتی استوکس (Cst) است. این دسته‌بندی به‌صورت زیر است:

SC-70

این قیر دیرگیر از بین قیرهای دیرگیر دیگر، کمترین گرانروی را دارد و دارای 50 درصد قیر خالص در ترکیب خود است.

SC-250

قیر دیرگیر SC-250 گرانروی بیشتری از نوع 70 دارد. برای تولید این نوع قیر دیرگیر از 60 درصد قیر خالص استفاده می‌کنند.

SC-800

یکی دیگر از انواع قیرهای دیرگیر، SC-800 است. این مورد از قیر دیرگیر دارای 70 درصد قیر خالص در ترکیبات خود است.

SC-3000

آخرین نوع قیر دیرگیر، SC-3000 است که بیشترین گرانروی را در بین قیرهای دیرگیر دارد. این قیر در ترکیب خود 80 درصد قیر خالص دارد.

مشخصات فنی قیر محلول دیر گیر

آزمایشات	روش آزمایش	SC-70	SC-250	SC-800	SC-3000
ویسکوزیته سینماتیک در 60 درجه سانتیگراد برحسب Cst	ASTM D2170	70-140	250-500	800-1600	3000-6000
نقطه اشتعال با استفاده از دستگاه روباز برحسب درجه سانتیگراد	ASTM D92	66	79	93	107
درصد حجمی قیر خالص باقیمانده از تقطیر در 360 درجه سانتیگراد	ASTM D403	10-30	4-20	2-12	0-5
ویسکوزیته سینماتیک قیر باقیمانده از تقطیر در 60 درجه سانتیگراد	ASTM D2170	4-70	8-100	20-160	40-350
باقیمانده نفوذ 100 درجه برحسب درصد	ASTM D243	50	60	70	80
حلالیت در تری کلرو اتیلن برحسب درصد در قیر باقی‌مانده	ASTM D2042	99	99	99	99
مقدار آب برحسب درصد	ASTM D95	0-0/5	0-0/5	0-0/5	0-0/5

کاربرد قیر محلول دیر گیر در صنایع مختلف

از قیرهای دیرگیر به دلیل تبخیر کند حلال و گیرش دیرتر، کمتر استفاده می‌شود؛ اما به‌طورکلی کاربردهایی در صنایع راه‌سازی دارند. از این قیرها ممکن است در قیرپاشی آسفالت، روسازی آسفالت سرد کارخانه‌ای، لکه‌گیری غیرفوری و دانه‌بندی پیوسته استفاده شود.

انواع دسته بندی قیر:

قیر محلول

قیر محلول تند گیر

قیر محلول کند گیر

قیر محلول دیر گیر

خرید و قیمت قیر محلول دیر گیر

برای خرید این محصول باید به فروشگاه‌های معتبر و قیمت مناسب مراجعه کنید. شما می‌توانید قیرهای دیرگیر را به سه‌صورت زیر خریداری کنید:

• فله و تانکری
• IBC تانک
• بشکه مستعمل

قیمت این قیرها در خرید شما تأثیر بسزایی دارد. این قیمت‌ها بر اساس عواملی مانند موارد زیر محاسبه و تعیین می‌شوند:

• شرکت تولیدی و فروشنده
• نرخ ارز و دلار
• مشخصات فیزیکی و شیمیایی
• نوع حلال و درصد قیر خالص

کیاپترو؛ تحولی نو در خرید محصولات پتروشیمی!

اگر به کیفیت محصولات فروشگاه‌های قیر و محصولات نفتی اطمینان ندارید، کیا پترو مخصوص شما است. این مجموعه باهدف ایجاد محیطی امن برای خرید انواعی از محصولات نفتی مانند قیر ویسکوزیته و قیر پلیمری برای شما خریداران عزیز تأسیس شده است.

در خرید قیر عملکردی و قیر امولسیون از فروشگاه کیا تردید نکنید و باکیفیت‌ترین قیر اکسیده و قیر درجه نفوذی را تحویل بگیرید. مشاوران این مجموعه در پاسخگویی به‌تمامی سؤالات شما عزیزان آمادگی کامل دارند.

سخن آخر

از ترکیب قیر خالص و یک حلال سنگین مانند گازوئیل یا نفت سیاه، قیر محلول دیر گیر تولید می‌شود. از این قیر در لکه‌گیری و قیرپاشی آسفالت‌ها بهره می‌برند؛ هرچند به دلیل گیرش کند به‌ندرت استفاده می‌شود.

بر اساس درجه گرانروی، چهار نوع قیر دیرگیر وجود دارد که هرکدام درصد متفاوتی از قیر خالص در خود دارند و از خصوصیات آزمایشگاهی مختلفی برخوردار هستند.

سؤالات متداول

1. قیر دیرگیر چه خصوصیاتی دارد؟

تبخیر کند حلال و دیرگیرش بودن آن

2. تفاوت انواع قیر دیرگیر چیست؟

درصد متغیر قیر خالص و گرانروی متفاوت آنها

3. قیرهای محلول دیرگیر چگونه به فروش می‌روند؟

به سه صورت فله، تانک و بشکه

خلاصه مشخصات قیر محلول SC250

کیاپترو تضمین می نماید که قیر محلول دیرگیر SC250 تولیدی این شرکت مطابق با استاندارد ASTM/EN15322:2009 بوده و مشخصات زیر را دارا می باشد

Properties	Min	Max	Test Method
Kinematic viscosity at 60°C [140°F], mm2/s	250	500	ASTM D2170
Flash Point (Cleveland open cup), °C	60	–	ASTM D92
Distillate test:
Total distillate to 360°C (680°F), volume %	–	25	ASTM D402
Solubility, %	95	–	ASTM D2042
Kinematic viscosity on distillation residue at 60°C (140°F), mm2/s	400	10000	ASTM D2170
Asphalt residue:
Residue of 100 penetration, %	50	–	ASTM D243
Ductility 100 penetration residue at 25°C (77°F), cm	50	–	ASTM D113
Water, %	–	0.5	ASTM D95